July 20, 2022
Xin chào các bạn, bài viết này sẽ nói sơ qua về công nghệ đóng rắn UVLED (gọi tắt là LED).Chào mừng bạn đến thảo luận cùng nhau.
Hiện nay, các phương pháp đóng rắn thường được sử dụng có thể được chia thành hai loại, một là đóng rắn bằng nhiệt và hai là đóng rắn bằng ánh sáng.Quá trình đóng rắn bằng nhiệt, như tên cho thấy, dựa trên nhiệt độ, và quá trình đóng rắn đạt được bằng cách làm nóng lên.Quá trình chụp ảnh được thực hiện bằng cách chiếu tia UV vào bộ phận quang học.
Hiện nay, xử lý bằng ánh sáng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử, sản xuất thông minh và sản xuất tự động, in ấn, điều trị y tế, sơn phủ, v.v. và các ngành liên quan đến đời sống như điện thoại di động, tivi, máy tính và đồ nội thất.
Bản thân quá trình bảo dưỡng ánh sáng có thể được chia thành hai loại: một là quá trình đóng rắn của đèn thủy ngân và loại khác là quá trình bảo dưỡng ánh sáng của đèn LED.
Nói chung, đèn thủy ngân bao gồm các loại sau: đèn thủy ngân áp suất thấp, đèn thủy ngân trung áp, đèn thủy ngân cao áp, đèn halogen kim loại và đèn không điện (cũng được chia thành loại H và D).Đèn LED được chia theo dải bước sóng, chẳng hạn như: 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm, v.v.
Ưu điểm của đèn thủy ngân là:
Quy trình sản xuất hoàn thiện, phạm vi phủ sóng rộng, bao phủ từ 200-450nm hoặc 200-7 - nm, khả năng thích ứng keo tốt
Nhược điểm của đèn thủy ngân là:
1. Hiệu suất quang điện thấp, thường là 10% -15%.Yêu cầu tiêu thụ nhiều điện năng hơn.
2.Khối lượng tương đối lớn, việc lắp đặt cần chiếm không gian rộng, đặc biệt đối với các sản phẩm cần ống gió ra vào.
3. Tuổi thọ của đèn ngắn, tuổi thọ thông thường là 1000-3000 giờ, và tuổi thọ của đèn không có điện là 6000 giờ.Nó cần được thay thế thường xuyên, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và chi phí sử dụng lâu dài của vật tư tiêu hao cao.
4. Khí VOC sẽ được tạo ra trong quá trình làm việc, không có lợi cho sức khỏe của công nhân trong dây chuyền sản xuất và khí thải không đảm bảo yêu cầu bảo vệ môi trường.
Ưu điểm của đèn LED là:
1. Hiệu suất chuyển đổi quang điện cao thường là 30% -50%.Rất tiết kiệm năng lượng và phù hợp với chính sách "trung tính carbon".
2. Hệ thống có kích thước nhỏ và chiếm ít không gian để lắp đặt.
3. Tuổi thọ cao hơn.Lấy 365nm thường được sử dụng làm ví dụ, tuổi thọ hiện tại của L70 về cơ bản có thể đạt 20.000 giờ, còn của 395nm và 405nm có thể đạt 40.000 giờ.Và không có vật tư tiêu hao trong quá trình sử dụng, không ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất.
4..Không sinh ra khí độc hại khi làm việc, tương đối thân thiện với công nhân dây chuyền sản xuất (vẫn cần làm bảo hộ).
5. Hiệu quả sản xuất cao, có thể cải thiện tốc độ của dây chuyền sản xuất.
Những nhược điểm của đèn LED là:
Giá trị đỉnh của dải sóng hẹp và nó có các yêu cầu về khả năng thích ứng đối với keo.Ngành công nghiệp điện tử hiện có khả năng thích ứng, nhưng trong một số ít ngành như sơn phủ, làm cứng,… thì khả năng thích ứng của keo cao hơn.
Đôi khi cần thực hiện các điều chỉnh có mục tiêu đối với keo để đạt được hiệu quả mong muốn.
Quay lại bản thân nguồn sáng LED, hiện tại có hai trình điều khiển LED phổ biến trên thị trường, một là dẫn động nguồn dòng điện không đổi và điều khiển còn lại là dẫn động nguồn điện áp không đổi.Cuộc sống được đảm bảo.
Nguồn sáng LED được chia thành hai phần: phần hệ thống điều khiển và phần hệ thống chiếu sáng đầu đèn.
Hệ thống điều khiển:
Nó chịu trách nhiệm chính trong việc thu thập và xử lý dòng điện, điện áp và các tín hiệu điều khiển và tín hiệu phản hồi.Nó là cốt lõi của toàn bộ nguồn sáng LED, và chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến sự ổn định, đồng nhất và tuổi thọ của nguồn sáng LED khi nó hoạt động.
Hệ thống chiếu xạ:
Bao gồm hạt đèn, bo mạch đèn, dữ liệu tản nhiệt (tản nhiệt được chia thành tản nhiệt khí và tản nhiệt nước) và giao diện cấp nguồn.Hạt đèn là bộ phận làm việc cốt lõi, và tất cả các phụ kiện của toàn bộ nguồn sáng LED, bao gồm cả bộ phận điều khiển, đều phục vụ cho hạt đèn.Chất lượng của hạt đèn cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, độ đồng đều và tuổi thọ.
Tản nhiệt:
Đèn LED hiện được chia thành nhiều phương pháp làm mát như làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước, làm mát thụ động và làm mát bằng không khí.Làm mát thụ động có thể được sử dụng khi vùng chiếu xạ nhỏ và công suất quang học rất thấp.Hai loại phổ biến nhất là làm mát bằng gió và làm mát bằng nước.
Làm mát không khí làm mát:
Nó phù hợp để sử dụng khi công suất quang học không cao, đầu đèn và luồng không khí bên ngoài được trao đổi tốt và nhiệt độ môi trường có thể được duy trì ổn định ở 25 °.
Làm mát bằng nước làm mát:
Nó có rất nhiều ứng dụng và không bị hạn chế về công suất quang học, đặc biệt là trong những không gian hạn chế như lò phủ, với khả năng tản nhiệt tốt.Điểm bất lợi là nó cần được sử dụng với một bộ làm mát nước.
LED cũng có một số giải pháp cụ thể cho các ngành công nghiệp khác nhau.Ví dụ, trong ngành in ấn, giải pháp hạt đèn COB thường được sử dụng.Do yêu cầu cao về công suất quang, nhưng yêu cầu tương đối lỏng lẻo về độ chính xác, tính đồng nhất và tuổi thọ, giải pháp COB có thể được sử dụng để xếp công suất quang lên mức tương đối cao, chẳng hạn như 20-30W./ cm2,… Hiện nay giải pháp COB thường sử dụng chip nhập khẩu đóng gói trong nước (hạt đèn COB nhập khẩu nguyên chiếc giá cao hơn), hoặc chip trực tiếp rồi đóng gói, sau đó hoạt động bằng cách điều chỉnh điện áp thông qua PLC.Ưu điểm của phương án này là chi phí có thể được kiểm soát ở mức thấp hơn và có lợi thế về giá.Nhược điểm là độ ổn định hơi kém, hiệu suất của hạt đèn rất hạn chế, tuổi thọ bị rút ngắn.
Trong ngành công nghiệp tự động hóa, do máy móc hoạt động 24/24 và giá trị đầu ra của sản phẩm tương đối cao nên tính ổn định, độ chính xác và khả năng lập trình của nguồn sáng LED thường được yêu cầu.
Trong ngành công nghiệp sơn phủ, do chiều rộng lớn của các sản phẩm thông thường, 1200-1700mm phổ biến hơn và không được phép tắt máy trong quá trình sản xuất lớp phủ, do đó, độ đồng đều theo chiều ngang, độ ổn định, độ chính xác kiểm soát và tuổi thọ của sản phẩm được yêu cầu cao hơn..Chi phí thử và sai của khách hàng cao, và một khi nguồn sáng bị lỗi, sản phẩm sản xuất bị tổn thất có khả năng vượt quá giá trị của bản thân thiết bị.
Độ chính xác điều khiển của ED hiện đã được một số nhà sản xuất đạt được với độ chính xác một phần nghìn.Ví dụ, khi công suất quang học tối đa là 1000mw / cm2, có thể đạt được cường độ ánh sáng tối thiểu là 1mw / cm2 và có thể thực hiện điều chỉnh tuyến tính và đầu ra theo đơn vị 1mw.Hiện tại, đối với đại đa số các ứng dụng, độ chính xác 1% thực sự có thể đáp ứng các yêu cầu và chỉ một số ứng dụng có yêu cầu đặc biệt mới sử dụng độ chính xác 1/1000.
Ngoài ra, ngoài việc sử dụng nguồn dòng điện ổn định để điều khiển đèn LED, tốt hơn nên có một hệ thống quản lý điện năng riêng biệt và cố gắng sử dụng điều khiển mô-đun nhỏ khi diện tích của nguồn sáng lớn, để tính nhất quán sẽ tốt hơn, và độ đồng đều tổng thể về bên sẽ tốt hơn.
Những nguyên nhân phổ biến của đèn LED kém chất lượng trên thị trường là:
1. Vật liệu kém, chẳng hạn như lựa chọn hạt đèn kém, nguồn điện kém ổn định, v.v.
2. Các vấn đề thiết kế, chẳng hạn như sử dụng nguồn điện áp không đổi để truyền động, bóp quá mức hiệu suất của các hạt đèn, và làm hỏng các hạt đèn do điện áp và dòng điện không ổn định.
3. Vấn đề tản nhiệt, thiết kế tản nhiệt không hợp lý hoặc nhiệt độ môi trường cao dẫn đến hỏng chip hạt đèn.
